Conseils de sélection d'Outorms de la flamme:

1. Efficacité élevée de la flamme

L'efficacité ignifuge sur les flammes affecte la quantité de retardateur de flamme ajouté au matériau de base. Étant donné que les retardateurs de flamme, en particulier les retardateurs sans halogène, peuvent avoir un impact sur les propriétés physiques du matériau de base, des quantités plus élevées entraînent une plus grande influence. De plus, les retardateurs de flammes coûtent généralement plus cher que les matériaux de base, affectant considérablement les coûts.

2. Résistance à la lixiviation

Dans les retardateurs de flamme sans halogène au phosphore-azote, si la réaction est incomplète, de petites molécules peuvent rester, ou si le retardateur de la flamme peut se décomposer lorsqu'il est chauffé, entraînant une lixiviation à la surface. Les changements de température peuvent également provoquer des variations d'état cristallines, entraînant la lixiviation du retardateur de la flamme. Par conséquent, il est préférable d'effectuer des tests de résistance de lixiviation lors de la sélection d'un ignifuge.

3. Dispersion

La dispersion des retardateurs de flammes est cruciale pendant divers processus de moulage. Une mauvaise dispersion peut provoquer des défauts de surface, une performance ignifuge inégale et une réduction des normes globales ignifuges. Les causes de mauvaise dispersion comprennent une distribution inégale de la taille des particules, des particules excessivement fines et une viscosité élevée. Ainsi, la dispersion est un critère important lors du choix d'un retardateur de flamme.

4. Stabilité thermique

Les retardateurs de flamme sans halogène ont certaines tolérances de température, généralement entre 250 ° C et 350 ° C. Si la température de traitement du produit dépasse cette plage, le retardateur de la flamme peut se décomposer, réduisant considérablement son efficacité et impactant négativement la qualité de surface et les propriétés physiques du produit. Par conséquent, la sélection d'un retardateur de flamme avec une stabilité thermique appropriée répond aux exigences tout en contrôlant les coûts.

5. Compatibilité avec matériau de base

Comme les retardateurs de flamme sont généralement ajoutés en quantités supérieures à 10%, leur compatibilité avec le matériau de base a un impact direct sur les techniques de traitement et les propriétés physiques. Une mauvaise compatibilité peut également conduire à la lixiviation. De nombreux retardateurs de flammes subissent un traitement de surface et un traitement synergique pour améliorer la compatibilité avec le matériau de base.

6. Convivialité environnementale

La directive ROHS de l'UE nécessite l'absence de substances toxiques spécifiées, indiquant une conscience environnementale croissante. Étant donné que les matières premières ignifuges proviennent de minéraux, ils peuvent contenir des substances nocives. Par conséquent, lors de la sélection d'un retardateur de flamme, il doit répondre aux normes ROHS.